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封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品属性，其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。
一、印刷封套设计必要加工工艺
因为封套的结构上有一个显著的特点，就是具有一个用于装载文件的纸兜（印刷业内部称之为“舌头”），制作这部分
就必须
经过“折页”和“糊”这两道工序。
1、折页
通过机械作用，在纸张或其他裁纸上预留改变材质形态的压痕，以方便折叠。
2、糊
即将印刷物粘合成型。依照选择的粘合剂，粘合强度，以及使用环境限制将糊按质量分为一般和高档，两种情况。需要注意的
是，一般来说这两种工艺都是需要单独计价的，在计算印刷品成本时不可忽略。
二、印刷封套设计非必要加工工艺
这当面的工艺主要是为了增加产品的美观段，常见的加工工艺有：
1、覆膜
是将塑料薄膜涂上粘合剂，与印刷品经加热、加压后使之粘合在一起的加工技术。印刷品经过覆膜后，由于表面多
了一层塑料
薄膜，更加平滑，而且光泽度和色彩的牢固度也更好，图文颜色鲜艳并富有立体感，同时还拥有了防水、防
污、耐磨耐折、耐
腐蚀的功能。
2、上光
在高档印刷品中常见的工艺，是在印刷品表面涂覆（或喷，或印）上一层无色透明的涂料，从而在印刷品的表面形
成薄而均匀
的透明光亮层。不仅保护了印刷品，还能改变印刷品的外贸质感和视觉效果。
3、起鼓
工艺名为凹凸压印，即通过有紧密配合度的一块凹版和一块凸版，夹合印刷品，在一定压力下，使印刷品表面形成
与凸版相似
的图文或花纹，使印刷品具有明显的浮雕感。
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